Como os Sistemas MES Contribuem para a Gestão da Empresa

Os sistemas MES (Manufacturing Execution Systems ou Sistema de Execução de Manufatura) têm se consolidado como ferramentas essenciais para empresas que buscam eficiência operacional, integração de dados da produção e gestão inteligente do chão de fábrica. Mais do que apenas automatizar processos, o MES contribui diretamente para a gestão empresarial, conectando as operações de manufatura com os níveis estratégicos da empresa.

Neste artigo, você vai entender como o sistema MES atua na indústria, quais seus principais benefícios para a gestão industrial e como ele se relaciona com a Indústria 4.0. Tudo isso com foco prático para quem atua com engenharia de produção, gestão de fábricas ou planejamento operacional.

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O que é um Sistema MES e Qual sua Função na Indústria?

O MES (Manufacturing Execution System) é um software industrial que atua como ponte entre o planejamento empresarial (ERP) e a execução no chão de fábrica. Sua principal função é garantir que a produção ocorra conforme o planejado, com total visibilidade e controle em tempo real.

Na prática, o MES:

• Registra o início e fim de cada operação de produção;
• Coleta dados automáticos de máquinas e sensores (IoT);
• Permite apontamento manual por operadores via terminais de apontamento;
• Valida ordens de produção e libera instruções de trabalho;
• Emite alertas de paradas, desvios de qualidade e não conformidades;
• Gera histórico de lotes, tempos de ciclo e uso de recursos.

Tudo isso ajuda a transformar um ambiente reativo e manual em uma operação digital, responsiva e auditável.

Integração entre Produção e Gestão com MES

Uma das maiores contribuições do sistema MES é a quebra do silos de informação entre o chão de fábrica e a gestão estratégica. Muitas empresas ainda operam com controles paralelos, planilhas e apontamentos manuais, que dificultam a tomada de decisão.

Com o MES, o status da produção é atualizado automaticamente e compartilhado com setores como:

• PCP (Planejamento e Controle da Produção);
• Qualidade;
• Engenharia de processos;
• Logística e almoxarifado;
• Diretoria industrial.

Isso permite, por exemplo, identificar rapidamente um atraso que pode impactar o prazo de entrega, ou redirecionar produção para outra linha em caso de parada inesperada. O resultado é uma operação mais responsiva, com menos rupturas e maior eficiência na alocação de recursos.

Benefícios do Sistema MES na Gestão da Produção

Implementar um software MES traz uma série de benefícios concretos para a gestão industrial. Veja a seguir os principais ganhos observados:

1. Eficiência Operacional

Empresas que utilizam MES costumam observar melhorias significativas nos indicadores operacionais. Um caso comum é o aumento do OEE (Overall Equipment Effectiveness), que pode subir de patamares inferiores a 50% para mais de 70%, apenas com base em controle e visibilidade.

Além disso, a redução de paradas não planejadas, tempos de setup e perdas por qualidade tende a se refletir diretamente em redução de custos e maior capacidade produtiva.

2. Rastreabilidade

Com MES, é possível rastrear todas as etapas de transformação de um produto, facilitando a gestão de conformidade com normas como ISO 9001 ou RDCs da ANVISA.

Por exemplo, além da identificação das linhas e máquinas utilizadas, é possível apontar os lotes de componentes utilizados, validar o código de barras dos insumos para impedir erros e rastrear o uso de ferramentas.

3. Redução de Erros e Reprocessos

Ao substituir apontamentos manuais por interfaces digitais, o MES reduz drasticamente erros de digitação e falhas humanas. Isso é especialmente crítico em processos complexos, onde desvios podem gerar refugos ou retrabalhos com alto custo e portanto atuação rápida para correção dos problemas é fundamental.

A empresa evita perdas e melhora a qualidade final dos produtos.

4. Tomada de Decisão Baseada em Dados

Com acesso a relatórios e dashboards dinâmicos, o gestor tem em mãos informações como:

• Eficiência por turno, máquina ou operador;
• Tempos de ciclo e produtividade por ordem;
• Frequência de paradas e causas recorrentes;
• Indicadores de qualidade e perdas por produto.

Esses dados embasam decisões mais racionais, baseadas em evidências e não apenas em percepções subjetivas.

5. Padronização e Conformidade

O MES permite criar workflows de produção padronizados e validados, garantindo que cada operação siga as boas práticas definidas pela engenharia. Isso é essencial para evitar desvios, preservar a qualidade e garantir conformidade com normas regulatórias.

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MES e Indústria 4.0: O Elo Digital da Fábrica Inteligente

O sistema MES é um dos principais pilares da Indústria 4.0, pois conecta dados gerados por máquinas, sensores e operadores à inteligência corporativa.

Ao integrar tecnologias como:

• IoT (Internet das Coisas);
• Machine Learning (para manutenção preditiva);
• Integração com sistemas de visão e inspeção;
• Gateways industriais e Módulos I/O;

o MES atua como hub de digitalização da manufatura, permitindo que as decisões sejam tomadas com base em dados em tempo real.

Isso posiciona a empresa à frente da concorrência, com processos mais inteligentes, eficientes e escaláveis.

Diferença entre MES e ERP: Funções Complementares

Enquanto o ERP planeja e organiza os recursos da empresa (compras, estoque, vendas, financeiro), o MES executa esse planejamento na produção, monitorando o que está acontecendo na prática em cada etapa do processo produtivo.

Sem o MES, o ERP trabalha com estimativas de tempo baseadas em médias e dados desatualizados oriundos de anotações manuais. Com o MES, o ERP passa a receber dados reais, permitindo planejamentos mais precisos, controle de custos mais efetivo e gestão de demandas com menor risco.

MES e ERP não competem: eles se completam, cada um apresentado uma janela de detalhamento diferente, para formar uma gestão integrada.

MES Visão: Tecnologia Nacional com Integração Total

A Comm5 oferece um sistema MES brasileiro, chamado Visão, desenvolvido para a realidade da indústria nacional, com foco em flexibilidade, escalabilidade e integração.

Destaques do MES Visão:

• Apontamento de produção por terminal ou automação (CLPs, sensores);
• Monitoramento de OEE com análise de perdas por categoria;
• Rastreabilidade total por lote, OP, operador e equipamento;
• Integração com ERPs via APIs, arquivos ou banco de dados;
• Interface responsiva, com dashboards adaptáveis ao perfil de cada usuário.

Diversas empresas no Brasil já utilizam soluções da Comm5 para digitalizar suas operações e melhorar seus indicadores industriais.

Conclusão: O Sistema MES como Alicerce da Gestão Inteligente

Investir em um sistema MES é uma estratégia-chave para tornar sua fábrica mais eficiente, responsiva e integrada. Seja para aumentar a produtividade, reduzir desperdícios ou garantir rastreabilidade, o MES é a ponte entre a execução operacional e a gestão estratégica.

Se você é engenheiro de produção ou gestor industrial e busca transformar digitalmente seu chão de fábrica, entre em contato com a Comm5 e conheça nosso sistema MES.

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