Visión – Automatización de Producción

El secreto para mantener una industria competitiva rentable es
producir, con calidad, al menor costo productivo posible. En una economía globalizada y competitiva todos tienen acceso fácil al precio
de venta, el cliente y la competencia, lo que hace imposible agregar
los costos improductivos al precio del producto.
Alcanzar ese desafío sin el control en tiempo real de las maquinarias,
operadores y procesos es prácticamente imposible.

Automatización de Producción

Lo que no se puede medir, no se puede gerenciar. – Peter Drucker

La producción automatizada elimina el proceso
manual de entrada de datos de producción, integrando el software
de gestión (ERP) la realidad del Piso de Fábrica y disminuyendo
el costo administrativo. Informaciones precisas y confiables permiten
a la Visión de desempeñar funciones avanzadas en tres principales
aspectos: Automatización de procesos, Monitorea miento Online e
Integración.

Utilizando sensores e instrumentos, la producción se hace a base
del conocimiento para identificar oportunidades de mejoría de metas
mensurables con el fin de llegar a la excelencia operacional
en el piso de fábrica.

Productividad

Productividad nunca es un accidente. Es siempre el resultado de
compromiso con excelencia, planeamiento inteligente y esfuerzo
enfocado. – Paul J. Meyer.

• Oportunidad para disminuir costos.
• Oportunidad para optimizar procesos.
• Reducción de perdidas de tiempo sin productividad.
• Planeamiento de Ordenes de Producción con módulo carga-máquina.

Automatización de Procesos

En cualquier empresa, la tecnología da información y ejerce efectos
sobre la ventaja competitiva, tanto en costos como en la diferenciación.
– Michael Porter

• Captura de producción, residuos, paradas y otras variables
  del procceso.
• Infomaciones capturadas directamente de la máquina u informadas
  por el operador.
• Apunte de proccesos manuales opcionales.
• Conexión con instrumentos como balanzas y otros.
• Conexión con lectores de códigos de barras.
• Monitoreamiento online por PCP y responsables.
• Integración con el software de gestión ( ERP), a través de un módulo
  dedicado, utilizando tecnologías como XML-RPC, Arquichos CSV
  u XML, banco de datos, entre otros.
• Integración nativa u homologa con los principales softwars de gestión
  (ERP).
• Confiabilidad de las informaciones en la toma de decisiones.
• C5 DNC para automatizar los programas CNC intengrado a la solución.

Acompañamiento Online de Procesos y OEE

A medida que se implementa su estratégia, la empresa necesita
acompañar los resultados y monitorear los nuevos acontecimientos
en los ambientes internos y externos. – Philip Kotler

• Visión general de todos los recusros en el Piso de Fábrica, sean
  operadores o maquinas.
• Oportunidad de acciones correctas más ágiles en los problemas
  ocurridos.
• Monitoreo de la velocidad de la maquina actual comparada al
  planeamiento, alertando los desvios.
• Notificación de paradas productivas por alertas, mensajes e Andon
  en la maquina o por control remoto.
• Integración con el áera de Mantenimiento para la posibilidad de una
  respuesta rápida a paradas imprevistas.
• Relatórios disponibles para aompañar el desempeño y producción.
• Cálculo del OEE en tiempo real y sobre períodos, máquinas, grupos
  de máquinas u turnos.
• Indicadores que permitan definir metas, para la toma de decisiones
  correctas y motivar al equipo.

Mantenimiento Correctivo y Preventivo

El último gran causante de la perdida de tiempo son las fallas
en las informaciones. – Peter Drucker

• Genera notificaciones de paradas debido falla en la maquina.
• Calendario Industrial con paradas planeadas de mantenimiento
  preventivo.
• Relatórios de MTBF (Mean Time Before Failure) y MTTR (Mean Time
  to Repair) para el planeamiento adecuado de mantenimiento preventivo
  y mejor aprovechamiento de los recursos.