Os sistemas MES (Manufacturing Execution Systems ou Sistema de Execução de Manufatura) têm se consolidado como ferramentas essenciais para empresas que buscam eficiência operacional, integração de dados da produção e gestão inteligente do chão de fábrica. Mais do que apenas automatizar processos, o MES contribui diretamente para a gestão empresarial, conectando as operações de manufatura com os níveis estratégicos da empresa.

Neste artigo, você vai entender como o sistema MES atua na indústria, quais seus principais benefícios para a gestão industrial e como ele se relaciona com a Indústria 4.0. Tudo isso com foco prático para quem atua com engenharia de produção, gestão de fábricas ou planejamento operacional.

O que é um Sistema MES e Qual sua Função na Indústria?

O MES (Manufacturing Execution System) é um software industrial que atua como ponte entre o planejamento empresarial (ERP) e a execução no chão de fábrica. Sua principal função é garantir que a produção ocorra conforme o planejado, com total visibilidade e controle em tempo real.

Na prática, o MES:

• Registra o início e fim de cada operação de produção;
• Coleta dados automáticos de máquinas e sensores (IoT);
• Permite apontamento manual por operadores via terminais de apontamento;
• Valida ordens de produção e libera instruções de trabalho;
• Emite alertas de paradas, desvios de qualidade e não conformidades;
• Gera histórico de lotes, tempos de ciclo e uso de recursos.

Tudo isso ajuda a transformar um ambiente reativo e manual em uma operação digital, responsiva e auditável.

Integração entre Produção e Gestão com MES

Uma das maiores contribuições do sistema MES é a quebra do silos de informação entre o chão de fábrica e a gestão estratégica. Muitas empresas ainda operam com controles paralelos, planilhas e apontamentos manuais, que dificultam a tomada de decisão.

Com o MES, o status da produção é atualizado automaticamente e compartilhado com setores como:

• PCP (Planejamento e Controle da Produção);
• Qualidade;
• Engenharia de processos;
• Logística e almoxarifado;
• Diretoria industrial.

Isso permite, por exemplo, identificar rapidamente um atraso que pode impactar o prazo de entrega, ou redirecionar produção para outra linha em caso de parada inesperada. O resultado é uma operação mais responsiva, com menos rupturas e maior eficiência na alocação de recursos.

Benefícios do Sistema MES na Gestão da Produção

Implementar um software MES traz uma série de benefícios concretos para a gestão industrial. Veja a seguir os principais ganhos observados:

1. Eficiência Operacional

Empresas que utilizam MES costumam observar melhorias significativas nos indicadores operacionais. Um caso comum é o aumento do OEE (Overall Equipment Effectiveness), que pode subir de patamares inferiores a 50% para mais de 70%, apenas com base em controle e visibilidade.

Além disso, a redução de paradas não planejadas, tempos de setup e perdas por qualidade tende a se refletir diretamente em redução de custos e maior capacidade produtiva.

2. Rastreabilidade

Com MES, é possível rastrear todas as etapas de transformação de um produto, facilitando a gestão de conformidade com normas como ISO 9001 ou RDCs da ANVISA.

Por exemplo, além da identificação das linhas e máquinas utilizadas, é possível apontar os lotes de componentes utilizados, validar o código de barras dos insumos para impedir erros e rastrear o uso de ferramentas.

3. Redução de Erros e Reprocessos

Ao substituir apontamentos manuais por interfaces digitais, o MES reduz drasticamente erros de digitação e falhas humanas. Isso é especialmente crítico em processos complexos, onde desvios podem gerar refugos ou retrabalhos com alto custo e portanto atuação rápida para correção dos problemas é fundamental.

A empresa evita perdas e melhora a qualidade final dos produtos.

4. Tomada de Decisão Baseada em Dados

Com acesso a relatórios e dashboards dinâmicos, o gestor tem em mãos informações como:

• Eficiência por turno, máquina ou operador;
• Tempos de ciclo e produtividade por ordem;
• Frequência de paradas e causas recorrentes;
• Indicadores de qualidade e perdas por produto.

Esses dados embasam decisões mais racionais, baseadas em evidências e não apenas em percepções subjetivas.

5. Padronização e Conformidade

O MES permite criar workflows de produção padronizados e validados, garantindo que cada operação siga as boas práticas definidas pela engenharia. Isso é essencial para evitar desvios, preservar a qualidade e garantir conformidade com normas regulatórias.

MES e Indústria 4.0: O Elo Digital da Fábrica Inteligente

O sistema MES é um dos principais pilares da Indústria 4.0, pois conecta dados gerados por máquinas, sensores e operadores à inteligência corporativa.

Ao integrar tecnologias como:

• IoT (Internet das Coisas);
• Machine Learning (para manutenção preditiva);
• Integração com sistemas de visão e inspeção;
• Gateways industriais e Módulos I/O;

o MES atua como hub de digitalização da manufatura, permitindo que as decisões sejam tomadas com base em dados em tempo real.

Isso posiciona a empresa à frente da concorrência, com processos mais inteligentes, eficientes e escaláveis.

Diferença entre MES e ERP: Funções Complementares

Enquanto o ERP planeja e organiza os recursos da empresa (compras, estoque, vendas, financeiro), o MES executa esse planejamento na produção, monitorando o que está acontecendo na prática em cada etapa do processo produtivo.

Sem o MES, o ERP trabalha com estimativas de tempo baseadas em médias e dados desatualizados oriundos de anotações manuais. Com o MES, o ERP passa a receber dados reais, permitindo planejamentos mais precisos, controle de custos mais efetivo e gestão de demandas com menor risco.

MES e ERP não competem: eles se completam, cada um apresentado uma janela de detalhamento diferente, para formar uma gestão integrada.

MES Visão: Tecnologia Nacional com Integração Total

A Comm5 oferece um sistema MES brasileiro, chamado Visão, desenvolvido para a realidade da indústria nacional, com foco em flexibilidade, escalabilidade e integração.

Destaques do MES Visão:

• Apontamento de produção por terminal ou automação (CLPs, sensores);
• Monitoramento de OEE com análise de perdas por categoria;
• Rastreabilidade total por lote, OP, operador e equipamento;
• Integração com ERPs via APIs, arquivos ou banco de dados;
• Interface responsiva, com dashboards adaptáveis ao perfil de cada usuário.

Diversas empresas no Brasil já utilizam soluções da Comm5 para digitalizar suas operações e melhorar seus indicadores industriais.

Conclusão: O Sistema MES como Alicerce da Gestão Inteligente

Investir em um sistema MES é uma estratégia-chave para tornar sua fábrica mais eficiente, responsiva e integrada. Seja para aumentar a produtividade, reduzir desperdícios ou garantir rastreabilidade, o MES é a ponte entre a execução operacional e a gestão estratégica.

Se você é engenheiro de produção ou gestor industrial e busca transformar digitalmente seu chão de fábrica, entre em contato com a Comm5 e conheça nosso sistema MES.

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